电厂用气力粉体输送泵“本信息长期有效”

复杂管道中电厂用气力粉体输送泵的应用

传统的机械输送往往只能用于简单的水平输送或垂直输送，当输送线路变得复杂时就只有“干瞪眼”的份了。当输送线路变得复杂化我们可以使用粉体输送，该系统的输送线路可以“千变万化”，可以满足复杂线路的输送。就目前来看，粉体输送在复杂输送路线中的使用案例就有很多，比如通过仓式泵变径的原理进-距离输送的研究；通过在管壁使用耐磨钢弯头来减小输送过程中对弯管和直角管的磨损；生石灰粉不同管路管径的输送；被广泛的用于要求较高的部件缺点：这种钢板的表面的没有沸腾板好，有集中缩孔，价格比较贵。利用双套管式密相输送技术解决输灰过程中的磨损以及堵塞的问题等等。总而言之，粉体输送可以用于复杂的套管、变径管、弯管等输送线路中。

电厂用气力粉体输送泵风机温度过高怎么办

电厂用气力粉体输送泵依靠风源风机而得以实现对粉体物料的输送，如果风机出现故障，整个系统就无-常运行。当电厂用气力粉体输送泵风机温度过高我们应该怎么办呢？启动以后，逐渐增压，禁止完全关闭进出空气管道的闸阀，以免造成爆裂。本文义利小编来分析风机温度过高的原因及解决方法。原因：1、油箱内油太多、太稠、大脏；2、过滤器或堵塞；压力高于规定值；3、叶轮过度磨损，间隙大；4、通风不好，室内温度高，造成进口温度高；5、运转速度太低，皮带打滑。解决方法：1、降低油位或挟油；2、清除堵物；3、降低通过鼓风机的压差；4、修复间隙；5、开设通风口，降低室温；6、加大转速，防止皮带打滑。

电厂用气力粉体输送泵运行过程中引起输送不畅的原因

当开始端的空气速度与另一端的空气速度相差很大时，如果不考虑通过系统的压降，粉体的速度将不-使粉体流态化输送，管道将被堵塞--风量决定。

流量的计算设计调节。因为大多数情况下我们的生产效率可能不同，假设您希望系统在高峰流量下运行。当气力料封泵在*峰运行时，设计的平均流量可能达不到预期效果，甚至可能堵塞管道。因此，在设计平均流量时，需充分考虑峰值流量的变化。可调节气力输送系统的输送量，以更方便地满足您的需要。提起电厂用气力粉体输送泵的选型，其中重要一条因素就是物料性质，所以说物料的性质对其系统的选择是很有影响的。

第三点：输送压力！气力料封泵的变量有很多，包括：管道直径、管道布置、产品密度、粉粒物料粒径等，但是压力问题在一整套气力输送系统中是-的，可能稍有差错就会引起气力输送系统的整体问题。

第四点：气流分布，在设计气力料封泵系统时，如果它是在一个有多个接收点的系统中，请-使用气密分流器来正确地传递气流。气流的设计仅用于从一个点收集并输送到一个点。需要气密转向以将每个输送通道从多个取货点隔离到多个目的地。

第五点：末端排气，气流分布如果没有排气口，风机可能会被气体困住。当旋转给料机转动，各下料口开始将产品输送到吹管时，由于系统内压力过大，整个系统可能无法将物料输送-置。

粉煤灰输送使用什么方式及分析

粉煤灰是燃煤电厂排出的工业废渣，近些年作为重要的混合材，被广泛应用于水泥生产中。随着粉煤灰在水泥生产中使用量的增加，输送和计量系统出现的问题如自流、溢灰、堵料等日渐-。粉煤灰掺加比例失衡，就会造成水泥波动，甚至停车事故。我们在生产实践中不断总结经验，通过技术改进，这些问题得到了有效解决，从而-了生产环境，稳定了生产秩序。均化风来自罗茨风机的主风管道，经支管从料封泵底部进入料封泵，通过气室、气体分布板、滤布冲向料封泵内的料层均化区，使物料流动均化，目的是使泵内物料流态化，具有流动性。

1、 粉煤灰输送管道弯头磨损

1现象

粉煤灰输送管线在使用一段时间后，在弯头外侧出现冒灰现象，经检查发现弯头外侧管壁已经磨薄，部分管壁磨破。弯头磨破后粉煤灰冒出，既污染了环境，又增加了维修量和维修费用。

2原因分析

由于粉煤灰是颗粒物料，高压空气携带颗粒粉煤灰在管道中高速输送，在拐弯处强力冲刷管壁，致使管壁磨损-，厚度δ10的弯头使用寿命仅3个月。

3改进方法

人为增加弯头壁厚。在弯头外侧用δ3钢板焊接出盒子，形状如恐龙的脊背，在盒子内灌装水泥，水泥凝固后与弯头形成整体，当弯头磨破后即磨损包装弯头的水泥，再出现粉煤灰跑冒现象只需将盒子中的水泥剔掉重新灌注即可。

4改进效果

改进后每个弯头可使用一年，大大延长了弯头的使用寿命，减少了维修工作量，有效-了生产的连续运行。该输送装置管道弯头用量10个，年节省资金达2.4万余元。