20吨干粉输送泵货源「在线咨询」

粉煤灰输送想到达要求？用它就够了

义利公司生产的低压输送料封泵作为输送粉状物料的主要设备，在设备的发展大势中得到了好的机遇。在粉煤灰输送中达到了的要求，粉尘少、输送是--的-设备。

   -就是-！对于也是越来越重视。我公司建立了一套从零件的加工到整机的出厂的管理体系，主要产品：粉体输送、粉体输送设备、粉体输送泵、粉体输送机、粉料输送机等水泥设备。粉煤灰作为燃煤后的必然产物，是热电厂排放的主要固体废物，随着电力行业的发展，粉煤灰的排放量逐年增加，若不及时合理处理将为环境造成污染。针对粉煤灰排放，义利公司先后研究制造出利于输送的低压管道输送方案，做出新型管道输送设备--料封泵及气力输送喷射泵。该设备可将粉煤灰在密封管道内输送至料仓，避免污染环境的同时，提高粉煤灰的二次利用率，在循环经济中展现自我。

   料封泵及气力输送喷射泵是利用气-差原理，将粉状物料在密封管道内低压力连续输送至料仓的设备，该设备结构简单，运行-，磨损小，使用-，输送过程密封无污染，满足工程需求，输送稳定，造价低，经济合理。

20吨干粉输送泵经济环境两手抓

想做到经济与环境两手抓，就需要用到设备。当下，是-话题，所有的设备不仅可以-环境，而且可以节能低耗，为企业节省运行成本。所以说使用设备是百利而无一害。

设备在我国是比较有发展潜力的，比如我们的粉体输送机，可以用来水泥厂除尘输送。现在我国的水泥市场因为房地产的火热也不断的迅速扩大，而现在我国对环境问题的重视，要求各个行业都能做到绿色低碳排放。粉体输送机是现在的输送设备，使用管道输送，密封性好，耐磨性好，符合的节能标准。纵观现在的水泥企业，在不断的扩大，这也预示着粉体输送机设备的需求也会越来越多，粉体输送机的输送功能也得到了越来越多企业的-，也受到了相关部门的重视，粉体输送机设备在以后的节能路-务艰巨！控制系统采用plc控制，在控制室内设置plc控制柜，在20吨干粉输送泵就地设有就地控制箱。

义利新研制出一种新型节能、20吨干粉输送泵，经过客户使用后评价-：20吨干粉输送泵使用更-，安装更方便，操作更安全，控制更简单，-要比起先的粉体输送设备更高。粉体输送机之所以获得客户-的评价，是与我厂-的不懈努力是分不开的。

20吨干粉输送泵运行过程中引起输送不畅的原因

当开始端的空气速度与另一端的空气速度相差很大时，如果不考虑通过系统的压降，粉体的速度将不-使粉体流态化输送，管道将被堵塞--风量决定。

流量的计算设计调节。因为大多数情况下我们的生产效率可能不同，假设您希望系统在高峰流量下运行。当气力料封泵在*峰运行时，设计的平均流量可能达不到预期效果，甚至可能堵塞管道。因此，在设计平均流量时，需充分考虑峰值流量的变化。可调节气力输送系统的输送量，以更方便地满足您的需要。(5)、本装置要求库顶收尘器的气体散放量略大于料泵送料带风总量。

第三点：输送压力！气力料封泵的变量有很多，包括：管道直径、管道布置、产品密度、粉粒物料粒径等，但是压力问题在一整套气力输送系统中是-的，可能稍有差错就会引起气力输送系统的整体问题。

第四点：气流分布，在设计气力料封泵系统时，如果它是在一个有多个接收点的系统中，请-使用气密分流器来正确地传递气流。气流的设计仅用于从一个点收集并输送到一个点。需要气密转向以将每个输送通道从多个取货点隔离到多个目的地。

第五点：末端排气，气流分布如果没有排气口，风机可能会被气体困住。当旋转给料机转动，各下料口开始将产品输送到吹管时，由于系统内压力过大，整个系统可能无法将物料输送-置。

粉煤灰输送使用什么方式及分析

粉煤灰是燃煤电厂排出的工业废渣，近些年作为重要的混合材，被广泛应用于水泥生产中。随着粉煤灰在水泥生产中使用量的增加，输送和计量系统出现的问题如自流、溢灰、堵料等日渐-。粉煤灰掺加比例失衡，就会造成水泥波动，甚至停车事故。我们在生产实践中不断总结经验，通过技术改进，这些问题得到了有效解决，从而-了生产环境，稳定了生产秩序。当低熔点的高速颗粒?软化温度150℃冲撞管道内壁和弯管时，可能发生局部熔化。

1、 粉煤灰输送管道弯头磨损

1现象

粉煤灰输送管线在使用一段时间后，在弯头外侧出现冒灰现象，经检查发现弯头外侧管壁已经磨薄，部分管壁磨破。弯头磨破后粉煤灰冒出，既污染了环境，又增加了维修量和维修费用。

2原因分析

由于粉煤灰是颗粒物料，高压空气携带颗粒粉煤灰在管道中高速输送，在拐弯处强力冲刷管壁，致使管壁磨损-，厚度δ10的弯头使用寿命仅3个月。

3改进方法

人为增加弯头壁厚。在弯头外侧用δ3钢板焊接出盒子，形状如恐龙的脊背，在盒子内灌装水泥，水泥凝固后与弯头形成整体，当弯头磨破后即磨损包装弯头的水泥，再出现粉煤灰跑冒现象只需将盒子中的水泥剔掉重新灌注即可。

4改进效果

改进后每个弯头可使用一年，大大延长了弯头的使用寿命，减少了维修工作量，有效-了生产的连续运行。该输送装置管道弯头用量10个，年节省资金达2.4万余元。